印染廢水處理
產(chǎn)品概述：
印染是對紡織材料（纖維、紗線及織物）進(jìn)行的以化學(xué)方法為主的工藝處理過程，印染行業(yè)是我國污染物排放量較大的行業(yè)之一，每天排放大量的印染廢水，會對環(huán)境污染嚴(yán)重，危害人體健康。
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污水來源：
印染廢水主要來自各個印染工序，典型的印染工序分為∶退漿、精煉、漂白、絲光、染色、整理、干燥成品幾大類。
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水質(zhì)特點：
具有水量大、有機(jī)污染物含量高、可生化性差、色度高、水質(zhì)變化大等特點
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工藝流程：采用調(diào)節(jié)池+氣浮混凝池一體化+厭氧+缺氧+好氧+MBR膜
污水處理工藝流程圖
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調(diào)節(jié)池
由于污水來水不均勻，水質(zhì)、水量在一定時間存在差異，因此只有設(shè)置足夠的調(diào)節(jié)池才能使進(jìn)入后續(xù)處理工藝的水質(zhì)、水量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池采用斜流式出水，。在染整過程中根據(jù)染整程序，每個時間段的排放水質(zhì)多不一樣，水量水質(zhì)存在很大差異，這樣勢必會影響后續(xù)設(shè)備的處理效果，加上處理排放要求較高，所以設(shè)置合理的調(diào)節(jié)系統(tǒng)是保證處理污水達(dá)標(biāo)排放的基本條件。
為了防止污水中的顆粒懸浮物在調(diào)節(jié)池中發(fā)生沉淀，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置了預(yù)曝氣系統(tǒng)，曝氣方式為穿孔曝氣，曝氣所用風(fēng)源由風(fēng)機(jī)提供，設(shè)置采用百腳管布?xì)猓y門調(diào)節(jié)控制，自動定時曝氣，每4小時曝氣30分鐘。
同時在調(diào)節(jié)池旁設(shè)置一座事故池，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，污水通過旁通管道進(jìn)入事故池，待系統(tǒng)恢復(fù)處理后由事故提升泵提升至調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理，以保證系統(tǒng)沒有外排不合格廢水， 事故池與調(diào)節(jié)池的材質(zhì)為鋼筋砼，采用半地埋結(jié)構(gòu)，與原有調(diào)節(jié)池結(jié)構(gòu)相同。
沉淀池
由于廢水進(jìn)水中含油類物質(zhì)，為避免這些油的積累直接影響后續(xù)生化處理，因此在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一座隔油池，將浮油隔除，隔油池設(shè)置在調(diào)節(jié)池內(nèi)，隔油池出水從隔油池底部自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)置穿孔曝氣裝置，經(jīng)穿孔調(diào)節(jié)后的廢水由提升泵提升至斜管沉淀池，在斜管沉淀池前部設(shè)置攪拌反應(yīng)槽，反應(yīng)槽設(shè)置二格，第一格投加Ca（OH）2將PH值調(diào)降至7.5-8.5，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌混合后，自流進(jìn)入第二格，在第二格內(nèi)投加PAC/PAM，聚凝劑和助凝劑，使污水中的有機(jī)物、色度、懸浮物與藥物反應(yīng)生成聚凝物，反應(yīng)后的污水自流進(jìn)入斜板沉淀池。沉淀池內(nèi)設(shè)置斜管，采用塑料波紋板，斜管傾角為600,斜管內(nèi)角直經(jīng)為50mm，混凝物進(jìn)入斜管沉淀布水系統(tǒng)，經(jīng)均勻布水，污水上升流速為2-3mm，根據(jù)物體重力分離原理，由于混凝物的重量大于水而下沉于沉底，部分小顆粒聚凝物隨著水流向上運動與安裝在池內(nèi)的斜管壁相撞，產(chǎn)生回力使聚凝物加速下沉速度，達(dá)到固液分離的目的，水流進(jìn)入設(shè)備上清區(qū)經(jīng)集水槽收集排入后級設(shè)備繼續(xù)處理，沉淀污泥定時排入原有污泥濃縮池，經(jīng)斜管沉淀處理后可除去的混凝物粒經(jīng)≥60μm的懸浮物質(zhì)；斜管沉淀池采用同向流沉淀池，斜管沉淀池具有造價省、耐沖擊負(fù)荷、施工簡易等顯著特點。為防止污泥上浮，泥斗采用60°。沉淀污泥定時手動排至污泥濃縮池。
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氣浮池
由于生化池出水中含有較高濃度的有機(jī)物和色度，設(shè)計采用同濟(jì)大學(xué)提供的獲多項獎的氣浮凈水新工藝以支持。在去除部分有機(jī)物的同時去除大部分色度、小于60μm的油滴。該設(shè)備在污水進(jìn)行氣浮處理前先將污水與反應(yīng)藥劑充分混合，發(fā)生絮凝作用后，混合液在接觸區(qū)與溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡發(fā)生吸附作用，通過氣泡的上升及聚合達(dá)到相互凝聚的效果，＊終實現(xiàn)固液分離。
本氣浮工藝是同濟(jì)大學(xué)長期研究、開發(fā)的成果，其關(guān)鍵部件溶氣釋放器獲國家＊＊。整套工藝具有釋放氣泡微小、固液分離效率高、占地少、出水水質(zhì)佳、沖擊負(fù)荷及溫度變化的適應(yīng)能力強、污泥含水率低等特點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程。
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生化系統(tǒng)
在該工藝流程內(nèi)，BOD5、SS和以各種形式存在的氮和磷將一一被去除。A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在好氧段，硝化細(xì)菌將入流中的氨氮及有機(jī)氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入到大氣中，從而達(dá)到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機(jī)物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去。
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優(yōu)勢：
1、工程總體投資省，占地少
2、出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水效果好
3、污泥產(chǎn)量少，節(jié)省了大量的污泥處理處置費用
4、抗沖擊負(fù)荷強
5、工程自動化程度高，工作強度低
6、操作簡便，運行穩(wěn)定
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技術(shù)適用范圍：
主要適用印染廢水處理，造紙廢水處理；技術(shù)逐步推廣運用在：食品廢水、餐飲廢水、生活廢水、清洗廢水、制藥廢水、醫(yī)藥廢水、電鍍廢水、化工廢水、皮革廢水等領(lǐng)域
